Никелевые сплавы: марки, свойства, области применения и механическая обработка.
Никелевые сплавы — это семейство конструкционных металлических материалов, в основе которых лежит преимущественно никель, упрочненный или оптимизированный для защиты от коррозии с помощью хрома, молибдена, железа, меди, кобальта, алюминия, титана, ниобия и других элементов. Эти сплавы выбираются в тех случаях, когда нержавеющая сталь, углеродистая сталь или обычные медные сплавы не обеспечивают достаточной стойкости к воздействию тепла, окисления, морской воды, кислот, коррозионного растрескивания под воздействием хлоридов, ползучести или эксплуатации под высоким давлением.
Для инженеров, закупочных групп и производителей выбор никелевых сплавов обычно определяется четырьмя факторами: рабочей температурой, коррозионной средой, механической нагрузкой и способом изготовления. К распространенным коммерческим семействам относятся никель-хромовые сплавы типа Inconel, никель-молибденовые сплавы типа Hastelloy, никель-медные сплавы типа Monel и упрочняемые старением никелевые суперсплавы, такие как сплав 718.
Что такое никелевый сплав?
Никелевый сплав — это не единый сорт материала. Это широкая категория коррозионностойких и высокотемпературных сплавов, в которых никель является доминирующим элементом или основным элементом матрицы. Никель обеспечивает превосходную металлургическую стабильность, пластичность, ударную вязкость и совместимость с легирующими добавками. Хром улучшает стойкость к окислению и общую коррозионную стойкость; молибден повышает устойчивость к точечной и щелевой коррозии, а также к восстановительным кислотам; медь улучшает стойкость к морской воде и плавиковой кислоте; алюминий и титан способствуют дисперсионному упрочнению в высокопрочных суперсплавах.
В промышленных спецификациях никелевые сплавы обычно обозначаются торговыми наименованиями, номерами UNS, стандартами ASTM, обозначениями котлов и сосудов под давлением ASME, обозначениями EN или спецификациями материалов, разработанными заказчиком. Примеры включают UNS N06625 для сплава 625, UNS N07718 для сплава 718, UNS N10276 для сплава C276 и UNS N04400 для сплава 400.
Основные типы и типичные марки никелевых сплавов
| Семейство никелевых сплавов | Представительные оценки | Основные легирующие элементы | Типичные сильные стороны | общие приложения |
|---|---|---|---|---|
| Никель-хромовые сплавы | Сплав 600, Сплав 601 | Ni, Cr, Fe | Устойчивость к окислению, термостойкость | Детали печей, приспособления для термообработки, термогильзы, химическое оборудование. |
| Сплавы никель-хром-молибден | Сплав 625, Сплав 686, Сплав 59 | Никель, Хром, Мо, Ниобий | Устойчивость к хлоридам, высокая прочность, свариваемость. | Компоненты для морских установок, трубопроводы для морской воды, фланцы, сильфоны, скрубберы. |
| Никель-молибденовые и никель-хром-молибденовые сплавы | Сплав B2, сплав B3, сплав C276, сплав C22 | Ni, Mo, Cr, W | Кислотостойкость, стойкость к точечной коррозии, стойкость к щелевой коррозии | Химические реакторы, клапаны для работы с кислотами, теплообменники, оборудование для контроля загрязнения окружающей среды. |
| Никель-медные сплавы | Сплав 400, К-500 | Ni, Cu, Al, Ti | Устойчивость к морской воде, прочность, умеренная прочность | Морские валы, компоненты насосов, крепежные элементы, клапаны для морской воды. |
| Упрочненные осаждением никелевые суперсплавы | Сплав 718, сплав X-750, сплав 725 | Ni, Cr, Fe, Nb, Ti, Al | Высокая прочность, сопротивление ползучести, усталостная прочность | Детали для аэрокосмической отрасли, инструменты для нефтедобычи, компоненты турбин, пружины, болты. |
| Высокотемпературные никелевые сплавы | Сплав 800H/HT, сплав 617, сплав 230 | Ni, Cr, Co, Mo, Fe | Термостойкость, стойкость к окислению, прочность на ползучесть. | Трубы для нефтехимических печей, детали риформеров, комплектующие для газовых турбин |
Основные свойства никелевых сплавов
Никелевые сплавы ценятся за сочетание механической прочности и химической стабильности. Многие марки сохраняют пластичность при криогенных температурах и устойчивы к образованию окалины при температурах, при которых нержавеющие стали теряют прочность. Точные значения зависят от формы изделия, термической обработки, холодной обработки, направления испытаний и предельных значений спецификации.
| Свойства | Типичный диапазон никелевых сплавов | Инженерная актуальность |
|---|---|---|
| Плотность | 8.1–9.2 г / см³ | Тяжелее нержавеющей стали; важен для вращающихся деталей и узлов, чувствительных к весу. |
| Диапазон плавления | Приблизительно 1260-1450°С | Подходит для эксплуатации при высоких температурах, а также для сварки и литья. |
| Прочность на разрыв | 550-1450 МПа в зависимости от марки стали и условий. | Определяет номинальное давление, нагрузку на крепежные элементы, расчет на усталость и коэффициент запаса прочности. |
| предел текучести | 240-1200 МПа в зависимости от марки стали и термообработки | Крайне важен для сосудов под давлением, пружин, болтовых соединений и конструкционных элементов. |
| Возможность работы при рабочей температуре | Криогенные температуры выше 1000 °C для отдельных марок. | Используется в производстве сжиженного природного газа, аэрокосмической отрасли, печах, турбинах и нефтехимической промышленности. |
| Устойчивость к коррозии | Отлично работает в определенных кислотах, морской воде, хлоридах и окислительных средах. | Снижает утечки, незапланированные простои, истончение стен и затраты на замену. |
Для окончательного проектирования значения следует сверить с протоколом испытаний материалов, стандартом ASTM/ASME на продукцию и применимым нормативным документом. Подтверждение марки UNS особенно важно, поскольку торговые наименования могут совпадать или различаться в зависимости от поставщика.
Популярные марки никелевых сплавов
Сплав 625
Сплав 625, UNS N06625, представляет собой никель-хром-молибден-ниобиевый сплав, известный своей превосходной стойкостью к хлоридам, высокой усталостной прочностью и хорошей свариваемостью. Он широко используется в системах морской воды, морских стояках, компенсаторах, оборудовании, работающем под давлением, системах сжигания попутного газа и деталях химической промышленности. В отличие от многих упрочняемых осаждением сплавов, сплав 625 достигает большей части своей прочности за счет упрочнения твердым раствором, что облегчает его сварку и изготовление.
Сплав 718
Сплав 718, UNS N07718, представляет собой никелевый суперсплав с дисперсионным упрочнением, обладающий высокой прочностью на растяжение, сопротивлением ползучести и усталостной прочностью до приблизительно 650 °C и широко применяется в аэрокосмической и энергетической отраслях. Он часто используется для изготовления турбинных дисков, высокопрочных болтов, компонентов компрессоров, инструментов для нефтедобычи и деталей, изготовленных методом аддитивного производства. Контроль термической обработки имеет важное значение, поскольку обработка раствором и старение сильно влияют на конечную прочность и пластичность.
Сплав C276
Сплав C276, UNS N10276, представляет собой никель-молибден-хромовый сплав с добавками вольфрама. Он используется в агрессивных химических средах, где требуется устойчивость к точечной, щелевой и коррозионной стойкости под напряжением. Типичные области применения включают системы влажного хлорирования, десульфуризацию дымовых газов, оборудование для производства серной кислоты, компоненты химических реакторов и оборудования для производства кислот.
Сплав 400
Сплав 400, UNS N04400, представляет собой никель-медный сплав с превосходной устойчивостью к морской воде, пару, рассолу и многим щелочным средам. Он часто используется для судового оборудования, валов насосов, элементов клапанов, труб теплообменников и крепежных элементов. K-500 — это никель-медный сплав, упрочняемый осаждением, используемый, когда требуется более высокая прочность и твердость.
Сплав 600 и сплав 601
Сплавы 600 и 601 — это никель-хромовые сплавы, используемые в условиях высоких температур и окисления. Сплав 601 содержит алюминий для повышения стойкости к окислению и обычно выбирается для муфелей печей, излучающих труб, ретортов, компонентов горелок и оборудования для термической обработки.
Применение никелевых сплавов в различных отраслях промышленности
- Aerospace: Компоненты турбин, крепежные элементы, детали камеры сгорания, лопатки компрессора, пружины и высокотемпературные конструкционные элементы.
- Нефти и газа: Инструменты для работы в скважине, болты для крепления в средах с агрессивными средами, компоненты устьевого оборудования, подводные соединители, облицовка из коррозионно-стойкого шлака и детали клапанов.
- Химическая обработка: реакторы, мешалки, трубопроводы, теплообменники, скрубберы и кислотостойкие фитинги.
- Морские и оффшорные: Насосы для морской воды, гребные валы, оборудование для опреснения воды, компоненты зоны разбрызгивания и крепежные элементы.
- Выработка энергии: Трубопроводы парогенераторов, турбинное оборудование, оборудование для рекуперации тепла, компоненты котлов и детали ядерного класса.
- Термическая обработка: Печное оборудование, реторты, корзины, поддоны, излучающие трубки и трубки для защиты термопар.
- Медицинское и специализированное оборудование: прецизионные пружины, коррозионностойкие инструменты и высокопроизводительные миниатюрные компоненты, соответствующие требованиям сертификации.
Коррозионная стойкость и выбор материала
Никелевые сплавы часто выбирают после того, как нержавеющая сталь выходит из строя из-за точечной коррозии, щелевой коррозии, коррозионного растрескивания под напряжением, вызванного хлоридами, или быстрой общей коррозии. Правильный выбор зависит от температуры, pH, концентрации хлоридов, окислительного потенциала, скорости потока, аэрации, отложений и гальванического контакта с другими металлами.
| Сервисная среда | Общая проблема | Варианты никелевых сплавов, которые часто рассматриваются | Рекомендации по выбору |
|---|---|---|---|
| Морская вода и рассол | Точечная коррозия, щелевая коррозия, отложения биообрастания | Сплав 625, сплав 400, сплав C276 | Проверьте зоны застоя, щели, скорость потока и гальваническую связь. |
| соляная кислота | Быстрая общая коррозия нержавеющих сталей | Сплав B2, сплав B3, сплав C276 | Окисляющие примеси могут изменить пригодность сплава. |
| серная кислота | Коррозия, зависящая от концентрации и температуры | Сплав 20, сплав C276, сплав 825 | Оцените концентрацию кислоты, загрязнение и аэрацию. |
| Влажный хлор и гипохлорит | Локализованная коррозия и растрескивание | Сплав C276, сплав C22 | Для определения качества сильнодействующих окислителей необходима тщательная проверка их свойств. |
| Обслуживание кислых нефтепромыслов | Сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением, хлоридное коррозионное растрескивание под напряжением | Сплав 625, Сплав 718, Сплав 725 | Может потребоваться соответствие стандартам NACE MR0175/ISO 15156. |
| Высокотемпературное окисление | Образование накипи, науглероживание, ползучесть и деформация | Сплав 601, сплав 800H/HT, сплав 617 | Учитывайте температурные циклы, атмосферу и период ползучести. |
Во многих проектах данные о коррозии должны соответствовать фактическому химическому составу технологического процесса , а не просто общему названию среды. Например, для работы с серной кислотой могут потребоваться различные материалы в зависимости от концентрации кислоты, температуры, содержания растворенного кислорода и загрязнения хлоридами.
Техническая заметка: почему нержавеющая сталь 316L была заменена сплавом 625 в компоненте клапана для морской воды.
На уплотнительном элементе клапана для морской воды, изготовленном из нержавеющей стали 316L, после примерно 8 месяцев пребывания в теплой хлорированной морской воде образовались локальные точечные повреждения вблизи щелей. Рабочая температура составляла 38-45°C, с периодическими застойными условиями и пиками хлорирования. После замены на сплав 625 с контролируемой конструкцией щелей и выбором совместимой прокладки, осмотр через 24 месяца не выявил заметного роста точечных повреждений на критической уплотнительной поверхности. Замена материала увеличила себестоимость единицы продукции, но сократила незапланированное техническое обслуживание и позволила избежать повторной замены седла.
Механические характеристики и поведение при высоких температурах
Никелевые сплавы сохраняют прочность лучше, чем многие нержавеющие стали, при повышенных температурах. В твердорастворных сплавах, таких как сплав 625 и сплав 617, для упрочнения используются такие элементы, как молибден, ниобий и кобальт. В сплавах с дисперсионным упрочнением, таких как сплав 718, X-750 и K-500, для образования упрочняющих фаз используется контролируемая термическая обработка.
При проектировании оборудования, работающего под давлением, турбинных компонентов и болтовых соединений, помимо прочностных характеристик при комнатной температуре, проектировщик должен учитывать ползучесть, усталостную долговечность и релаксацию напряжений . Материал с отличной прочностью на растяжение при 20°C может оказаться непригодным для длительной нагрузки при 700°C, если ограничивающими факторами станут ползучесть или окисление.
- Сопротивление ползучести: важно для труб печей, деталей турбин, компонентов риформеров и высокотемпературных крепежных элементов.
- Усталость при малом количестве циклов: критически важен при термических циклах, в системах пуска-остановки и во вращающихся компонентах аэрокосмической отрасли.
- Снятие стресса: относится к пружинам, болтовым соединениям и системам уплотнения, подверженным воздействию высоких температур.
- Вязкость разрушения: Это важно для криогенных резервуаров, оборудования для сжиженного природного газа и критически важных компонентов, работающих под давлением.
- Твердость и износостойкость: Эти параметры следует оценивать отдельно, поскольку коррозионная стойкость не всегда означает высокую износостойкость.
Механическая обработка и изготовление изделий из никелевых сплавов
Никелевые сплавы, как правило, сложнее обрабатывать, чем углеродистую сталь и многие нержавеющие стали, поскольку они быстро упрочняются при деформации, плохо проводят тепло и могут создавать высокие силы резания. Для успешного производства необходимы жесткая регулировка параметров, острый инструмент, контролируемая подача, достаточное количество охлаждающей жидкости и тщательный отвод стружки.
Рекомендации по обработке
- Для уменьшения вибрации используйте жесткие станки, короткий вылет инструмента и надежную фиксацию заготовки.
- Для обработки некоторых высокотемпературных сплавов предпочтительнее использовать острые твердосплавные инструменты или подходящие керамические инструменты.
- Поддерживайте постоянную подачу, чтобы инструмент обрабатывал поверхность ниже уровня упрочненного материала.
- При необходимости используйте охлаждающую жидкость под высоким давлением для отвода тепла и измельчения стружки.
- Избегайте образования следов задержки при токарной, сверлильной и фрезерной обработке, поскольку упрочнение материала может ускорить износ инструмента.
- Тщательно планируйте припуски на черновую и чистовую обработку для закаленных под воздействием времени марок стали и деталей с жесткими допусками.
Типичные аспекты обработки материалов в зависимости от класса.
| Класс | Примечания к обрабатываемости | Общие производственные риски |
|---|---|---|
| Сплав 625 | Материал быстро затвердевает; требует жесткого инструмента и непрерывной резки. | Образование зазубрин, перегрев, плохое управление чипом. |
| Сплав 718 | Высокая прочность после старения; часто подвергается черновой механической обработке перед окончательной термообработкой. | Износ инструмента, изменение размеров после термообработки |
| Сплав C276 | Жесткий и клейкий; выигрывает от использования острых инструментов и достаточного количества корма. | Нарост на кромке, разрыв поверхности, упрочнение при обработке |
| Сплав 400 | В целом, легче упрочняется, чем многие никель-хром-молибденовые сплавы, но всё же подвергается деформации. | Длинные волокнистые стружки, неравномерность обработки поверхности. |
Технологические процессы изготовления включают горячую и холодную формовку, сварку, пайку, ковку, литье, наплавку, аддитивное производство и прецизионную механическую обработку. Для сварных деталей, изготовленных под давлением, выбор присадочного металла, подвод тепла, температура между проходами и контроль после сварки должны соответствовать действующей процедуре квалификации.
Примечание по производству: снижение стоимости инструмента при механической обработке детали из сплава 718.
В процессе обработки высокоточного нефтепромыслового компонента из состаренного сплава 718 произошло преждевременное разрушение твердосплавной пластины после изготовления 12-18 деталей на режущей кромке. Производственная бригада перешла к черновой обработке в состоянии после термической обработки, добавила подачу охлаждающей жидкости под высоким давлением, уменьшила вылет инструмента на 35% и ввела контролируемый припуск на получистовую обработку перед старением. Окончательный контроль показал стабильность размеров в пределах требуемого допуска, при этом средний срок службы инструмента увеличился примерно на 60%, а количество брака, вызванного вибрацией, значительно сократилось.
Сварка, термообработка и финишная обработка поверхности.
Многие никелевые сплавы можно успешно сваривать методами GTAW, GMAW, SMAW, SAW, лазерной сваркой или электронно-лучевой сваркой, однако свариваемость различается в зависимости от марки сплава. Широко свариваются сплавы с твердым раствором, такие как сплав 625 и сплав C276. Сплавы с упрочнением за счет осаждения, такие как сплав 718, требуют большего внимания к термообработке, сегрегации и чувствительности к растрескиванию.
- Сварочные материалы: должен быть совместим с основным металлом, коррозионной средой и механическими требованиями.
- Термическая обработка: может включать в себя отжиг в растворе, снятие напряжений, стабилизацию или осаждение под воздействием внешних факторов.
- Протравливание и пассивация: Удалять оксиды, окалину и загрязнения железом после изготовления.
- Финишное покрытие: влияет на щелевую коррозию, возможность очистки, усталостную прочность и герметизирующие свойства.
- Неразрушающий контроль: Может включать в себя PT, RT, UT, PMI, проверку на наличие феррита (где это применимо) и контроль размеров.
Для оборудования, критически важного с точки зрения коррозии, загрязнение поверхности инструментами из углеродистой стали, шлифовальной пылью или неподходящими абразивными материалами может привести к преждевременному образованию ржавчины или локальному повреждению. Для компонентов из высококачественных никелевых сплавов рекомендуется использовать специальный инструмент и чистые производственные зоны.
Стандарты, технические условия и документация по качеству
Изделия из никелевых сплавов поставляются в виде листов, полос, прутков, заготовок, проволоки, труб, фитингов, фланцев, поковок, отливок, крепежных элементов и обработанных деталей. Требуемый стандарт зависит от формы изделия и его конечного применения.
| Область спецификации | Общие ссылки | Что проверить |
|---|---|---|
| Плита, лист и полоса | АСТМ Б443, АСТМ Б575, АСТМ Б168, АСТМ Б127 | Марка, номер партии, допуск по толщине, состояние, химический состав. |
| Прут и проволока | Спецификации ASTM B446, ASTM B574, ASTM B164, AMS | Допуск по диаметру, термообработка, механические свойства |
| Труба и трубка | АСТМ Б444, АСТМ Б622, АСТМ Б423, АСТМ Б165 | Бесшовная или сварная конструкция, номинальное давление, гидроиспытания, размеры. |
| оборудование под давлением | ASME Раздел II, ASME B16.5, ASME B31.3 | Допустимые напряжения, температурные пределы, соответствие нормам |
| Кислое обслуживание | NACE MR0175/ISO 15156, NACE MR0103 | Предельные значения жесткости, термическая обработка, экологические ограничения |
| Аэрокосмическая индустрия | AMS, ASTM, спецификации, установленные заказчиком | Прослеживаемость, размер зерна, ультразвуковой контроль, записи о термообработке. |
В качестве документации обычно используются сертификаты испытаний материалов EN 10204 3.1, результаты химического анализа, результаты механических испытаний, записи о термообработке, подтверждение идентификации материала, результаты контроля размеров и отчеты о неразрушающем контроле. Для регулируемых отраслей промышленности прослеживаемость от расплава до готовой детали часто является обязательной.
Примечание для покупателя: информация, которую следует включить в запрос предложений по никелевым сплавам.
Точный запрос должен включать марку сплава и номер UNS, форму изделия, стандарт, размеры, количество, условия термообработки, допуски, качество поверхности, требования к неразрушающему контролю, тип сертификации, требования страны происхождения, график поставок, а также информацию о наличии механической обработки, сварки или испытаний. Для деталей, изготовленных по индивидуальному заказу, необходимо предоставить чертежи, уровень редакции, критические допуски, условия эксплуатации и любые критерии приемки. Это позволит уменьшить разброс цен и предотвратить замену аналогичного, но неэквивалентного сплава.
Никелевый сплав против нержавеющей стали против титана
| Материал | Преимущества | Ограничения | Наиболее подходящий |
|---|---|---|---|
| Никелевый сплав | Отличная коррозионная стойкость, прочность при высоких температурах, ударная вязкость, широкий диапазон марок стали. | Более высокая стоимость материалов, более сложная обработка, тяжелее титана. | Химическая промышленность, морская добыча, аэрокосмическая отрасль, энергетика, тепло- и водоподготовка. |
| Нержавеющая сталь | Экономически выгодный, широко доступный, простой в изготовлении, обладает хорошей общей коррозионной стойкостью. | Может выйти из строя при воздействии хлоридов, сильных кислот и ползучести при высоких температурах. | Общее промышленное оборудование, пищевая промышленность, архитектура, умеренная коррозионная среда. |
| Титан | Низкая плотность, превосходная устойчивость к морской воде, высокое соотношение прочности к весу. | Повышенная реактивность при сварке, риск заедания, ограниченное использование в некоторых восстанавливающих кислотах. | Морская, аэрокосмическая, медицинская отрасли, теплообменники и конструкции, чувствительные к весу. |
Стоимость материалов не следует оценивать только по цене за килограмм. В системах, работающих в агрессивных средах или при высоких температурах, затраты на протяжении всего жизненного цикла включают частоту проверок, время простоя, риск утечек, оплату труда, потери производства, риски для безопасности и требования соответствия.
Как выбрать подходящий никелевый сплав
- Определите параметры рабочей среды: температура, давление, pH, уровень хлоридов, концентрация кислоты, содержание кислорода и наличие загрязняющих веществ.
- Укажите требуемую форму изделия: лист, пруток, труба, трубка, поковка, литье, сварочная проволока или обработанная деталь.
- Подтвердите механические требования: предел прочности на растяжение, предел текучести, твердость, усталостная прочность, ползучесть, ударная вязкость и допуски на размеры.
- Проверьте отраслевые стандарты: ASTM, ASME, AMS, NACE, ISO, EN и спецификации заказчика.
- Оцените технологический процесс изготовления: механическая обработка, сварка, формовка, термообработка, чистовая обработка поверхности и контроль качества.
- Проверьте наличие: минимальный объем заказа на заводе, сроки поставки, размер запасов, ограничения по происхождению и требования к сертификатам.
- Подтвердите коррозионную стойкость, используя данные полевых испытаний, лабораторные исследования или опубликованные данные о коррозии для конкретных условий процесса.
Наилучший никелевый сплав — это тот, который одновременно удовлетворяет требованиям к эксплуатационным характеристикам, технологичности изготовления, сертификации и общей стоимости жизненного цикла. Для применений с высоким риском лабораторные коррозионные испытания, опытные образцы, изготовленные на станках, или независимая инженерная экспертиза могут предотвратить дорогостоящую замену материалов после установки.
Предоставляются стандартные бланки.
- Плиты и листы из никелевого сплава для сосудов под давлением, резервуаров, футеровки и сборного оборудования.
- Круглые и плоские прутки из никелевого сплава для валов, крепежных элементов, деталей клапанов и обработанных компонентов.
- Трубы и трубки из никелевых сплавов для теплообменников, химических трубопроводов, морских систем и контрольно-измерительных приборов.
- Поковки из никелевых сплавов для высоконагруженных, выдерживающих давление и критически важных с точки зрения безопасности компонентов.
- Проволока из никелевых сплавов и сварочные материалы для соединения деталей, изготовления пружин и специализированных изделий.
- Фланцы, фитинги и крепежные элементы из никелевого сплава для комплектных коррозионностойких трубопроводных узлов.
При нестандартных размерах ковка с получением заготовки, близкой к окончательной форме, гидроабразивная резка, обработка на станках с ЧПУ или наплавка могут снизить потери материала по сравнению с обработкой заготовки большего размера. Для дорогостоящих марок сплавов, таких как сплав 625, сплав 718 и сплав C276, оптимизация выхода годной продукции может оказать ощутимое влияние на общую стоимость проекта.
Техническое резюме
Никелевые сплавы предназначены для работы в сложных условиях, связанных с высокими температурами, давлением, хлоридами, морской водой, кислотами, кислыми газами, окислением, ползучестью и усталостью. Основная сложность при выборе заключается в подборе правильного сплава в соответствии с фактическими условиями эксплуатации и производственным процессом. Сплав 625 широко используется в условиях воздействия хлоридов и на морских платформах, сплав 718 — для высокопрочных и высокотемпературных компонентов, сплав C276 — для условий сильной химической коррозии, а сплав 400 — для применения в морской воде и на судах.
Надежная спецификация на никелевый сплав должна включать марку, номер UNS, стандарт, форму изделия, условия термообработки, размеры, требования к испытаниям и сертификацию. При правильном выборе марки и контролируемом процессе изготовления никелевые сплавы могут обеспечить длительный срок службы в тех областях применения, где обычная нержавеющая сталь или углеродистая сталь преждевременно выйдут из строя.